色母粒在生产过程中容易遭遇的问题
有的注射制品光泽不好:
1.注塑机的喷嘴温度过低。
2.注塑机的模具光洁度不好。
3.制品成型周期过长。
4.色母粒中所含钛白b粉过多。
5.色母的分散不好。
所以在生产的过程中,一定要严谨操作,不可马虎,高密度色母粒,不过就是面对这些问题,生产厂家也可以全部克服掉,为用户制造出优良的色母粒,让用户可以放心使用。所以这每一粒都是非常的来之不易,希望大家在使用时,也要珍惜一点,认真使用。
色母料是一种工业添加剂,主要用于塑料制品中,我们在使用这种添加剂的时候,要按照一定的比例来使用,否则可能会对塑料制品的光泽度有很大的影响:
1、色母料的载体种类非常多,塑料制品要严格按照自身要求进行配比使用,否则会影响塑料制品的光泽度,甚至对塑料制品的性能都会有影响。
2、如果选择的色母料载体和原材料树脂种类不同,相容性,分散性,达不到要求,当然成型后的制品光泽度也会有所降低,甚至会导致塑料制品表面发皱起皮。
蜡是色母粒生产过程中的一个重要组成部分,它的加入量关乎着产品的很多性能,因此加入的量可要适可而止,不可过量,否则会造成以下的问题:
聚乙烯蜡添加过量,色母粒的熔体活动速度大,会在增加后的加工进程中起外光滑的感化,从而削弱机器和熔体的剪切感化,使颜料粒子在熔体中细化,分散感化---低落,致使颜料在产物平分布不均,颜料的着色力低落并影响着色品质。
添加过多还会使加工成型困难,影响成品尺寸不乱性并使其力学机能低落。在制备色母粒时,参加聚乙烯蜡作为分散剂,注塑色母粒,一方面润湿颜料粒子,清溪色母粒,使颜料容易分散;另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化,拉丝色母粒,对聚合物份子链起到了光滑感化,加快聚合物份子的活动,从而改进共混物的加工活动机能。
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