色母粒的分散处理方法
色母粒是一种高浓缩的颜色配置品,目前已经得到相当广泛的应用。其颜料的预分散处理方法按照生产工艺区分有多种,也可按照颜料的属性可分为以下两种:
1.湿法
对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨成色浆,使其颜料的粒径小于1微米,再加入液体石蜡使其转入油相,经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合,经挤出造粒,则得色母粒。
2.干法
将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进行混合,由于剪切产生的热使分散剂熔化,将颜料附着于载体树脂表面,色母粒,经挤出造粒,挤得优良的母粒。
色母粒应用中需要注意什么呢:
1、色母料运用进程中,一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生,避免杂质诱发硅胶制品色点涣散性问题。
2、色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生,以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料变硬添加工艺难度。
3、硅胶制品在成型时应知道到硅胶色母的耐温状况,以避免模压和二次---烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。
4、避免受潮:受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象,所以在使用前应该---色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。如果受潮了,需要将其烘干或者是加入消泡母料。
5、开封了的胶料应尽量在12小时内用完,避免形成胶料变硬而不容易混炼。
6、每一款色母料,用户生产的产品都不同,塑胶色母粒,对于产品的添加比例也是有差异的,这个问题需要生产厂家或者供应商先给一个参考添加比例,成型色母粒,实际的添加比例还需要用户自己在试样过程中摸索控制。
色母料是一种工业添加剂,主要用于塑料制品中,电线色母粒,我们在使用这种添加剂的时候,要按照一定的比例来使用,否则可能会对塑料制品的光泽度有很大的影响:
1、色母料的载体种类非常多,塑料制品要严格按照自身要求进行配比使用,否则会影响塑料制品的光泽度,甚至对塑料制品的性能都会有影响。
2、如果选择的色母料载体和原材料树脂种类不同,相容性,分散性,达不到要求,当然成型后的制品光泽度也会有所降低,甚至会导致塑料制品表面发皱起皮。
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