为什么说使用色母粒着色更经济实惠
---通常比色母粒价格---,但是在多数情况下,使用色母粒着色反而的经济实惠,这是为什么呢?从以下两点进行分析,我们就会得出结论:
1.在很多情况下,塑料制品厂家在用---配色时选用的颜料并不是经济的,而由于对颜料不够熟悉,配色时反复试验,造---力和材料的浪费则非常普遍。使用色母粒则不存在这个问题。
2.用色母粒着色的产品和用---着色的产品其---是完全不一样的,其售价也要高出一些,高出的售价往往高于使用色母所增加的成本,所以色母反而能创造利润。从这个角度讲,桥头色母粒,在有些情况下,使用其着色比使用---着色要来得经济。
色母粒在生产过程中容易遭遇的问题
色母粒作为优良的着色剂,非常值得赞扬的是,片材色母粒,因为其外观的原因,不像粉末状的容易被使用者吸入体内造成危害。但就是如此优良的产品,在生产的过程中也会遇到各种各样的问题,比如:
1、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化:
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,超黑色母粒,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,从而发生颜色变化,一般说来,只要其密度和熔融指数相差不大,那么颜色的差别也不会太大,fda色母粒,可以通过调整色母的用量来较正颜色。
2、色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的:
有些色母的颜料含量(或染料)---,在这种情况下,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生---的迁移现象。但这不影响制品的,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。
色母粒的分散处理方法
色母粒是一种高浓缩的颜色配置品,目前已经得到相当广泛的应用。其颜料的预分散处理方法按照生产工艺区分有多种,也可按照颜料的属性可分为以下两种:
1.湿法
对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨成色浆,使其颜料的粒径小于1微米,再加入液体石蜡使其转入油相,经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合,经挤出造粒,则得色母粒。
2.干法
将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进行混合,由于剪切产生的热使分散剂熔化,将颜料附着于载体树脂表面,经挤出造粒,挤得优良的母粒。
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