蜡是色母粒生产过程中的一个重要组成部分,它的加入量关乎着产品的很多性能,因此加入的量可要适可而止,不可过量,否则会造成以下的问题:
聚乙烯蜡添加过量,色母粒的熔体活动速度大,会在增加后的加工进程中起外光滑的感化,从而削弱机器和熔体的剪切感化,使颜料粒子在熔体中细化,注塑色母粒,分散感化---低落,致使颜料在产物平分布不均,颜料的着色力低落并影响着色品质。
添加过多还会使加工成型困难,影响成品尺寸不乱性并使其力学机能低落。在制备色母粒时,参加聚乙烯蜡作为分散剂,一方面润湿颜料粒子,使颜料容易分散;另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化,对聚合物份子链起到了光滑感化,加快聚合物份子的活动,从而改进共混物的加工活动机能。
色母粒褪色的原因
首先我们要确定的是,色母粒发生褪色的现象,塑胶色母粒,是在室内环境里,还是在室外经过太阳暴晒之后发生的,如果是在室内直接就有了这种现象的话,那我们可能要注意一下制作的时候使用的颜料是不是过关,或者是不是使用了不当的---,导致了颜色的漂移现象。一般问题都是出在这两个方面。
色母粒应用中需要注意什么呢:
1、色母料运用进程中,一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生,避免杂质诱发硅胶制品色点涣散性问题。
2、色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生,以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料变硬添加工艺难度。
3、硅胶制品在成型时应知道到硅胶色母的耐温状况,食品级色母粒,以避免模压和二次---烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。
4、避免受潮:受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象,所以在使用前应该---色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。如果受潮了,需要将其烘干或者是加入消泡母料。
5、开封了的胶料应尽量在12小时内用完,避免形成胶料变硬而不容易混炼。
6、每一款色母料,用户生产的产品都不同,对于产品的添加比例也是有差异的,这个问题需要生产厂家或者供应商先给一个参考添加比例,实际的添加比例还需要用户自己在试样过程中摸索控制。
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