色母粒在生产过程中容易遭遇的问题
有的注射制品光泽不好:
1.注塑机的喷嘴温度过低。
2.注塑机的模具光洁度不好。
3.制品成型周期过长。
4.色母粒中所含钛白b粉过多。
5.色母的分散不好。
所以在生产的过程中,一定要严谨操作,不可马虎,不过就是面对这些问题,生产厂家也可以全部克服掉,为用户制造出优良的色母粒,让用户可以放心使用。所以这每一粒都是非常的来之不易,希望大家在使用时,也要珍惜一点,认真使用。
色母粒在生产过程中容易遭遇的问题
色母粒作为优良的着色剂,非常值得赞扬的是,因为其外观的原因,不像粉末状的容易被使用者吸入体内造成危害。但就是如此优良的产品,在生产的过程中也会遇到各种各样的问题,比如:
1、换另一种牌子的树脂后,同样的色母和配方,颜色却发生了变化:
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别,因此树脂的性能会有差别,与色母的相容性也会有差别,常平色母粒,从而发生颜色变化,一般说来,电线色母粒,只要其密度和熔融指数相差不大,fda色母粒,那么颜色的差别也不会太大,可以通过调整色母的用量来较正颜色。
2、色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的:
有些色母的颜料含量(或染料)---,在这种情况下,注塑色母粒,发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母,会发生---的迁移现象。但这不影响制品的,因为色母注射成制品后,颜料在制品中处于正常的显色浓度。
色母粒如对配方的颜色掌握不正确,建议先按配方作出少量调试(0.1升),看调出来的颜色效果如何再决定在配方上作出调整,根据“由浅入深,由明至暗“的原则适量减少或增加某些色母的含量作初步配方的混合,(例如:配方色板比对实物较红一些,则在配方上先适量减少红色的色母),然后再按上述方法作微调处理,原则上根据---方以外的其他色母作微调混合,如此可减少调漆过程的浪费现象及更快更有效地调出所需颜色。
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