色母粒在生产过程中容易遭遇的问题
色母粒作为优良的着色剂，非常值得赞扬的是，因为其外观的原因，不像粉末状的容易被使用者吸入体内造成危害。但就是如此优良的产品，在生产的过程中也会遇到各种各样的问题，比如：
1、换另一种牌子的树脂后，同样的色母和配方，pe色母粒，颜色却发生了变化：
不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，fda色母粒，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。
2、色母粒在储存过程中发生颜料迁移现象是否会影响制品的：
有些色母的颜料含量（或染料）---，在这种情况下，发生迁移现象属于正常。尤其是加入染料的色母，会发生---的迁移现象。但这不影响制品的，因为色母注射成制品后，颜料在制品中处于正常的显色浓度。
色母粒应用中需要注意什么呢：
1、色母料运用进程中，一定要坚持炼胶成型环境洁净卫生，东莞色母粒，避免杂质诱发硅胶制品色点涣散性问题。
2、色母料和混炼好的胶料要密封坚持好卫生，片材色母粒，以避免静电发生吸尘和色母与空气过度触摸产物固化形成胶料变硬添加工艺难度。
3、硅胶制品在成型时应知道到硅胶色母的耐温状况，以避免模压和二次---烘烤进程中制品发生变色及走色等问题。
4、避免受潮：受潮的产品会导致塑料制品出现气泡、花纹等现象，所以在使用前应该---色母料的保存应该是袋口密封、存放于干燥处。如果受潮了，需要将其烘干或者是加入消泡母料。
5、开封了的胶料应尽量在12小时内用完，避免形成胶料变硬而不容易混炼。
6、每一款色母料，用户生产的产品都不同，对于产品的添加比例也是有差异的，这个问题需要生产厂家或者供应商先给一个参考添加比例，实际的添加比例还需要用户自己在试样过程中摸索控制。
色母粒在不同材质中的指标要求
材料的导电性能与涂料（型号和填加量）、基体树脂（聚合物的种类和结晶度）、助剂、溶剂及加工制备工艺有关，以下建议仅供使用时参考。色母粒
1、在通常情况下，在涂料中使用时，当色母料的添加量为5%（重量百分比pwc）时，涂层面电阻为105～106ω。
2、在硅橡胶110-2中，当色母料的添加量为10%（重量百分比pwc）时，制品面电阻为103～104ω；添加量为～15%（pwc）时，制品面电阻为101～102ω；添加量为20%（pwc）时，制品面电阻为30ω。体积电阻率为100～101ω。cm。
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