薄膜产品使用色母粒时应注意的事项有哪些
在薄膜的生产过程中,色母粒着色是很重要的一环。如果生产工艺不够严谨,很容易造成产品合格率低。那么在这个过程中应该注意什么呢?下面我们就来了解一下吧。
(1)固定色母粒、原料的使用比例:色母粒比例不同会影响颜色、遮盖率;
(2)固定生产工艺:工艺参数的改变需要进行评估,否则影响产品;
(3)固定混料时间:色母粒与原料比重、颗粒形状不同,如混料时间不固定,会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层;
(4)预防静电:塑料在混料过程中因摩擦产生静电,导致分布不均;
(5)中途停机:需将料桶中原料排空,并降低料筒温度,避免原料长时间受热氧化分解,造成薄膜变黄和产生黑点;
(6)选料选择:尽量不选择含有bht类抗k氧化剂的原料,塑胶色母粒,因为受阻酚类抗k氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中,易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色(一般变为粉红或淡黄色);
(7)储存:请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中,环境温度低于50℃,避免污染。
薄膜产品生产过程中如果需要使用色母粒着色,那么需要我们遵守以上的注意事项,才能使产品能够符合预期的效果。
色母料如何检测
我们在生产色母料的时候都会通过一系列的检测,通过检测的才能作为合格的产品出厂。其中常见得检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数等,具体的检测方式如下:
一、色母料颜色和分散性检测:
1、颜色检测:与载体相同的原料按比例(1%或2%)加入,在170℃-190℃(根据原料不同而定)的温度下通过注塑得到2.5㎜厚的薄片,与样片对比颜色,在对比时浅色可用测色仪测试,深色可根据经验在光线好的条件下进行对比并调试。
2、分散性以相同比例和温度压制成薄膜,东莞塑胶色母粒,观察其颜料颗粒数量。
二、灰分和熔融指数的测试:
1、灰分是称一定数量的色母使其完全燃烧后的灰烬的比例。
2、熔融指数是在温度190℃,2.16kg的条件下每10 min所得到的数值。
在生产色母料的过程中,如果以上几种检测合格,才能作为成品出厂销售。
色母粒在生产过程中容易遭遇的问题
有的注射制品光泽不好:
1.注塑机的喷嘴温度过低。
2.注塑机的模具光洁度不好。
3.制品成型周期过长。
4.色母粒中所含钛白b粉过多。
5.色母的分散不好。
所以在生产的过程中,一定要严谨操作,不可马虎,塑胶色母粒批发,不过就是面对这些问题,生产厂家也可以全部克服掉,为用户制造出优良的色母粒,让用户可以放心使用。所以这每一粒都是非常的来之不易,塑胶色母粒价格,希望大家在使用时,也要珍惜一点,认真使用。
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