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薄膜产品使用色母粒时应注意的事项有哪些

在薄膜的生产过程中，色母粒着色是很重要的一环。如果生产工艺不够严谨，很容易造成产品合格率低。那么在这个过程中应该注意什么呢？下面我们就来了解一下吧。

（1）固定色母粒、原料的使用比例：色母粒比例不同会影响颜色、遮盖率；

（2）固定生产工艺：工艺参数的改变需要进行评估，否则影响产品；

（3）固定混料时间：色母粒与原料比重、颗粒形状不同，如混料时间不固定，长安彩色母粒，会导致色母原料在混料缸中分布不均匀或离析分层；

（4）预防静电：塑料在混料过程中因摩擦产生静电，导致分布不均；

（5）中途停机：需将料桶中原料排空，并降低料筒温度，避免原料长时间受热氧化分解，彩色母粒价格，造成薄膜变黄和产生黑点；

（6）选料选择：尽量不选择含有bht类抗k氧化剂的原料，因为受阻酚类抗k氧剂在高温、高湿、有氧化物存在的碱性环境中，易发生自动氧化反应导致塑料成品表面会发生变色（一般变为粉红或淡黄色）；

（7）储存：请将色母粒存放于干燥、通风、清洁的环境中，环境温度低于50℃，避免污染。

薄膜产品生产过程中如果需要使用色母粒着色，那么需要我们遵守以上的注意事项，才能使产品能够符合预期的效果。

蜡是色母粒生产过程中的一个重要组成部分，它的加入量关乎着产品的很多性能，因此加入的量可要适可而止，不可过量，否则会造成以下的问题：

聚乙烯蜡添加过量，色母粒的熔体活动速度大，会在增加后的加工进程中起外光滑的感化，从而削弱机器和熔体的剪切感化，使颜料粒子在熔体中细化，彩色母粒公司，分散感化---低落，致使颜料在产物平分布不均，颜料的着色力低落并影响着色品质。

添加过多还会使加工成型困难，影响成品尺寸不乱性并使其力学机能低落。在制备色母粒时，参加聚乙烯蜡作为分散剂，一方面润湿颜料粒子，使颜料容易分散；另外一方面减小了聚合物份子链的缠结感化，对聚合物份子链起到了光滑感化，加快聚合物份子的活动，从而改进共混物的加工活动机能。