色母料中使用的色料与原料、助剂之间的搭配关系的重要性
色母料所用色料,注意与塑料原料、助剂之间的搭配关系,搭配好了,可以起到---的效果。如果搭配不好,两者不能---地融合,不仅达不到预期的效果,彩色母粒公司,还会发生其他的副作用。下面我们一起来具体了解一下。
(1)色母料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。
如何控制色母料的颜色
色母料也是有一定颜色的,这点在我们的使用上有很重要的体现,但如果没有注意的话,颜色也会不受我们的控制,从而出现色差的情况,彩色母粒,那么我们要怎样控制呢?
1、检查色母料有没有经过认真试色,有没有颜料过少或过多的情况。
2、看看使用计量的准确性,很多企业可能存在乱用计量的情况。
3、如果色母料与树脂的匹配有问题,那可能是没有选到合适的载体,惠州彩色母粒,也可能是某些厂家改变了树脂品种。
4、如果机器温度不当,产品在机器内停留很长时间也是不行的。
色母料如何检测
我们在生产色母料的时候都会通过一系列的检测,通过检测的才能作为合格的产品出厂。其中常见得检测有颜色、分散性、灰分、熔融指数等,具体的检测方式如下:
一、色母料颜色和分散性检测:
1、颜色检测:与载体相同的原料按比例(1%或2%)加入,彩色母粒厂家,在170℃-190℃(根据原料不同而定)的温度下通过注塑得到2.5㎜厚的薄片,与样片对比颜色,在对比时浅色可用测色仪测试,深色可根据经验在光线好的条件下进行对比并调试。
2、分散性以相同比例和温度压制成薄膜,观察其颜料颗粒数量。
二、灰分和熔融指数的测试:
1、灰分是称一定数量的色母使其完全燃烧后的灰烬的比例。
2、熔融指数是在温度190℃,2.16kg的条件下每10 min所得到的数值。
在生产色母料的过程中,如果以上几种检测合格,才能作为成品出厂销售。
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