提高色母粒的光泽度的方法有哪些
色母粒没有光泽度是因为厂家在生产时大多在乎制造成本,吹膜色母粒,大多数用的都是回料,如果回料较内多,那么做出来就没有光泽度。因此我们在使用过程中,就要想办法提高它的光泽度:
1、如果使用pp做载体,可加3%的ebs,提高光泽效果非常明显,一定要加0.5%的cast和znst,起稳定pp在成型过程中的分子结构;
2、如果色母粒应用在注塑产品中,可加2%的tio2或增白剂;
3、如果应用在吹塑、吹膜中,配方则越简单越好,但是要增加分散剂的量使其充分分散即可;
4、注意搅拌料成小颗粒状能提高产量和避免下料口反料。
通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的‘通用’范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:
1.着色效果的预见性差:色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。
2.影响塑料制品的其它性能:尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。
3.成本较高:通用色母为了能够‘通用’,往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。
色母粒主要是用,塑胶色母粒,塑料和---组合的一种塑料,色母粒,有些添加了铜金粉,珠光粉,银粉等效果颜料,拉丝色母粒,可以通过sgs检测标准的,我们需要认识色母粒的优点:
1、使颜料在制品中具有---的分散性。色母粒生产过程中须对颜料进行细化处理,以提高颜料的分散性和着色力。---色母粒的载体与制品的塑料品种相同,具有---的匹配性,加热熔融后颜料颗粒能---地分散于制品塑料中。色母粒
2、有利于保持颜料的化学稳定性。直接使用颜料的话,由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气,颜料会发生吸水、氧化等现象,而做成色母粒后,由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离,可以使颜料的品质长期不变。色母粒
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