色母粒在生产过程中容易遭遇的问题
有的注射制品光泽不好:
1.注塑机的喷嘴温度过低。
2.注塑机的模具光洁度不好。
3.制品成型周期过长。
4.色母粒中所含钛白b粉过多。
5.色母的分散不好。
所以在生产的过程中,企石色母粒,一定要严谨操作,不可马虎,不过就是面对这些问题,生产厂家也可以全部克服掉,为用户制造出优良的色母粒,让用户可以放心使用。所以这每一粒都是非常的来之不易,希望大家在使用时,也要珍惜一点,认真使用。
色母粒的分散处理方法
色母粒是一种高浓缩的颜色配置品,目前已经得到相当广泛的应用。其颜料的预分散处理方法按照生产工艺区分有多种,也可按照颜料的属性可分为以下两种:
1.湿法
对于未经处理的颜料将其与分散剂、水等在磨砂机中研磨成色浆,使其颜料的粒径小于1微米,再加入液体石蜡使其转入油相,经干燥得预分散颜料。然后与载体树脂混合,经挤出造粒,则得色母粒。
2.干法
将经预处理的颜料、分散剂和载体树脂在高速混合机中进行混合,由于剪切产生的热使分散剂熔化,将颜料附着于载体树脂表面,经挤出造粒,挤得优良的母粒。
色母料是一种工业添加剂,主要用于塑料制品中,我们在使用这种添加剂的时候,高温色母粒,要按照一定的比例来使用,注塑色母粒,否则可能会对塑料制品的光泽度有很大的影响:
1、色母料的载体种类非常多,塑料制品要严格按照自身要求进行配比使用,否则会影响塑料制品的光泽度,甚至对塑料制品的性能都会有影响。
2、如果选择的色母料载体和原材料树脂种类不同,相容性,分散性,珠光色母粒,达不到要求,当然成型后的制品光泽度也会有所降低,甚至会导致塑料制品表面发皱起皮。
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